Техническая поддержка & Сервис
Частые вопросы
Разъяснения инженеров Bodor по выбору конфигураций, потреблению технических газов, регламенту обслуживания и пусконаладке.
01.В чем разница между основными сериями станков Bodor (A, C, SC, P, X)?
• Серия A — классические открытые станки с одним рабочим столом. Оптимальны для универсальных задач и небольших цехов.
• Серия C — защитная кабина и автоматическая смена столов (две паллеты за 10–15 с) для серийного безопасного раскроя.
• Серия SC — новое поколение скоростных закрытых комплексов со сменой паллет за 10 секунд и усиленной станиной.
• Серия P — тяжелый промышленный флагман с ускорением портала до 4G для круглосуточных нагрузок.
• Серия X — экстремальная сверхвысокая мощность (до 60 кВт) для резки сверхтолстых плит и максимальной производительности.
02.Какие газы используются при лазерной резке металла?
Для углеродистой (черной) стали применяется кислород (O2) для поддержания экзотермической реакции горения или осушенный сжатый воздух под давлением от 16 бар. Для нержавеющей стали, алюминия и цветных сплавов используется азот (N2) чистотой от 99.99%, что гарантирует чистую зеркальную кромку без оксидной пленки и грата.
03.Какие гарантийные условия действуют на оборудование Bodor в Украине?
На все лазерные комплексы действует официальная 3-летняя гарантия с полной сервисной поддержкой. На фирменные лазерные источники BodorPower при регламентном сервисном обслуживании доступна программа расширенной гарантии до 5 лет. Сервисная служба в Украине обеспечивает сертифицированную пусконаладку, бесплатное обучение операторов и оперативную замену узлов с локального склада запчастей.
04.В чем преимущество специализированных лазерных труборезов Bodor?
Лазерный труборез выполняет в одной операции раскрой в размер, прорезку отверстий любой сложности, снятие фасок и замковых соединений без деформации тонкостенной трубы. Скорость вращения патрона (до 200 об/мин в серии K) и минимальный остаток хвоста снижают себестоимость готовой детали.
05.Чем ручная лазерная сварка BodorWelder превосходит MIG/TIG?
Скорость процесса выше в 4–10 раз, зона термического влияния минимальна (металл не коробит), а шов не требует последующей абразивной зачистки. Модель BodorWelder Air имеет прямое воздушное охлаждение без жидкостного чиллера и работает при температурах от -20°C до +40°C от стандартной электросети.
06.Какие требования к электросети и подготовке цеха?
Требуется трехфазная сеть 380V ± 10%, 50 Гц с заземлением контура менее 4 Ом. Для источников от 6 кВт рекомендуется установка компенсационного стабилизатора напряжения. Пол должен иметь армированную стяжку толщиной от 150–200 мм без вибрационного влияния от соседних штамповочных прессов.
Нужен индивидуальный расчет?
Отправьте чертежи деталей (DXF/DWG) — инженеры рассчитают точное время резки, расход газов и себестоимость под ваше производство.